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                  親水性纖維在噴水織機上應用
                  來(lái)源: | 作者:business-101 | 發(fā)布時(shí)間: 948天前 | 2562 次瀏覽 | 分享到:

                        噴水織機是世界上具有先進(jìn)技術(shù)水平的新型織機之一,該機型車(chē)速高,單位產(chǎn)量高,投資相對較低,生產(chǎn)成本明顯低於其他類(lèi)型新型織機。人們一直認為噴水織機品種適應性較差,只能生產(chǎn)疏水性合纖長(cháng)絲織物,產(chǎn)品檔次低,技術(shù)含量不高。如果能打破這一傳統觀(guān)念,在噴水織機上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新,開(kāi)發(fā)出親水性纖維織物,改變單一合纖的生產(chǎn)格局,實(shí)現原料多樣化,采用棉、麻、絲、毛、化纖等多種纖維的混紡、混纖及交織的方式,揚長(cháng)避短,使織物既具有天然纖維的透氣性、舒適性,又具有化學(xué)纖維的挺括、抗皺、強力高的特點(diǎn),將提高產(chǎn)品檔次,獲得較高的經(jīng)濟效益。

                  織物設計

                        在織物的結構參數設計中,必須結合產(chǎn)品的流行趨勢和組織結構進(jìn)行原料選用和配置,彈力織物和立體感較強的蜂巢織物是目前市場(chǎng)上較為流行的織物。

                  織物規格一設計為彈力織物,經(jīng)向采用1/150D低彈包覆40D氨綸,緯向采用棉紗或粘膠紗,考慮到棉及粘膠紗強力低,易撕破,耐磨性差等特點(diǎn),在組織設計時(shí)采用交織點(diǎn)多結構緊密的平紋組織。

                  織物規格二設計為蜂巢織物,經(jīng)向采用1/75D滌綸低彈絲,緯向采用55/45滌粘紗,由於采用了滌短纖和粘短纖的混紡,使滌綸和粘膠纖維的優(yōu)缺點(diǎn)得到了互補,既具有了滌綸強力好、抗皺耐磨性強和挺括的特點(diǎn),又保持了粘膠纖維吸濕透氣性、防靜電和柔軟舒適的特性,由於滌粘紗的強力、耐磨性較好,組織設計時(shí)采用結構較為疏松的蜂巢織物。

                  工藝流程

                        織物規格一由於經(jīng)向采用了滌氨包覆絲,絲線(xiàn)本身耐磨性、抱合性好,經(jīng)絲原檢後直接分條整經(jīng),穿綜筘後進(jìn)入織造工序。

                        織物規格一的具體工藝流程為:經(jīng)向進(jìn)行原檢→整經(jīng)→穿綜筘,緯向進(jìn)行原檢,然後進(jìn)行織造→烘乾檢驗→後整理→成品。

                        織物規格二的經(jīng)向采用了普通滌綸低彈絲,經(jīng)向在織造過(guò)程中承受無(wú)數次拉伸、彎曲和磨擦作用後,纖維容易分裂起毛和斷頭,因此必須經(jīng)過(guò)分批整經(jīng)、漿絲、并軸後進(jìn)入織造工序。

                        織物規格二的具體工藝流程為:經(jīng)向進(jìn)行原檢→分批整經(jīng)→漿絲→并軸→分絞→穿綜筘,緯向進(jìn)行原料檢驗,然後進(jìn)行織造→烘乾檢驗→後整理→成品。

                        織物在噴水織機上生產(chǎn)後,通過(guò)後整理,織物質(zhì)樸、自然,既柔軟又挺括,吸濕透氣性好的風(fēng)格得到了充分體現,織物強力測試結果表明:規格一織物斷裂強力為經(jīng)向499N、緯向712N。規格二織物斷裂力強為經(jīng)向586.8N、緯向858N,完全符合織物一等品強力要求。

                  技術(shù)創(chuàng )新所存問(wèn)題及原因

                        在噴水織機上開(kāi)發(fā)親水性纖維織物,必須進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新,并且在開(kāi)發(fā)過(guò)程中會(huì )出現一系列的問(wèn)題。

                        斷緯的產(chǎn)生主要是因為親水性纖維含有較多的極性基團,吸濕性強,吸濕後強力下降,尤其是粘膠紗,吸濕後強力下降50%左右,織造時(shí)斷緯將頻繁發(fā)生。

                        疊緯及噴緯不足主要原因為三方面:由於紗線(xiàn)毛羽多,緯絲在貯緯時(shí)容易相互粘連,普通的機械貯緯系統在引緯時(shí)容易纏結,使退解困難。因親水性纖維吸濕性強,吸水後自重明顯增加,飛行阻力增大,造成噴緯不到位。

                        此外,機械貯緯系統是靠更換測長(cháng)輪來(lái)控制每緯長(cháng)度,而且每次貯緯在貯緯器上預繞的長(cháng)度只能達到每緯長(cháng)度的3/4,還有1/4的長(cháng)度靠引緯慣性直接從緯向筒子中拉出,緯絲在整個(gè)飛行過(guò)程中,前3/4處於自由飛行狀態(tài),後1/4處於拘束飛行狀態(tài),這兩個(gè)狀態(tài)的退解速度明顯不同。例如織機車(chē)速為600轉/分,每緯長(cháng)為170厘米,噴射時(shí)間為90度,夾持器開(kāi)啟時(shí)間為105度,閉合時(shí)間為260度,拘束飛行開(kāi)始時(shí)間為240度,則先行角為15度,拘束時(shí)間為20度,緯絲自由飛行角為135度,則緯絲自由飛行速度為170×(3/4)(360×600)/135×100=2040米/分,而拘束飛行速度為170×(1/4)(360×600)/20×100=4590米/分。因此,對於親水性纖維來(lái)說(shuō),由於吸水後飛行阻力增大,退解更困難。

                        開(kāi)始織造時(shí),織機空停較多主要是因為滌粘紗、棉紗、粘膠紗等親水性纖維毛羽多,易粘連,普通的觸指探緯系統容易在兩只觸指之間產(chǎn)生誤動(dòng)作,引起織機空停。

                        開(kāi)始織造時(shí),停車(chē)檔較多因為停車(chē)時(shí)親水性纖維吸水充分,自身膨脹體積增大,當再次開(kāi)車(chē)打入第一緯時(shí),不能把前一緯紗的水份完全擠出,因此就出現了緊檔病疵。

                       坯綢烘乾困難由於棉紗吸水充分,使坯布不能充分烘乾。

                  相應對策

                        避免粘膠紗、棉紗引緯斷裂,可將水泵動(dòng)程加大,使水量也隨之增大,水束由細變粗,增加水束對緯絲的抱合性。此外,可降低織機車(chē)速,減少引緯力,大大減少斷緯現象。

                        為克服機械貯緯系統的缺陷,采用新型的電子貯緯系統,電子貯緯系統主要具有三方面優(yōu)點(diǎn):具有電子測長(cháng)裝置,根據品種門(mén)幅所需每緯的長(cháng)度設定以後,這種裝置就能準確無(wú)誤的把每緯長(cháng)度完全預繞到貯緯器上,引緯時(shí)通過(guò)貯緯器上擋針的控制,能夠勻速把緯絲送出到達端點(diǎn),緯絲在整個(gè)飛行過(guò)程中始終處於自由飛行狀態(tài),退解順暢。

                        此外,電子貯緯系統緯絲在貯緯器上貯緯時(shí)有均勻的間隙,不會(huì )使緯絲相互粘連纏結的優(yōu)點(diǎn)。電子貯緯系統的貯緯盤(pán)在引緯時(shí)有連續的輕微震動(dòng),有利於緯絲的順利退解,因此新型的電子貯緯系統以其良好的貯緯和退解性能,能克服噴緯不足和疊緯病疵。

                        安裝調試光電式探緯系統。這種裝置由於采用紅外線(xiàn)作為感測方式,大大提高探緯的準確性及對緯絲的通用性,緯絲不與探頭直接接觸,只要在探緯時(shí)間時(shí)被紅外線(xiàn)感測到,織機就能正常運轉,即使是對毛絲或緯絲抖動(dòng),引起的飛行狀態(tài)不穩定的情況也能應付自如,織機效率由60%多提高到85%。

                        使用電子送經(jīng)或電子卷取裝置,這種裝置具有記憶和自動(dòng)調整拼檔功能,或擋車(chē)工在再次開(kāi)車(chē)前先手動(dòng)送經(jīng)若干分之一緯再開(kāi)車(chē),但這對擋車(chē)工的操作要求較高。

                        對織機上的吸水風(fēng)機進(jìn)行改造,增強吸水風(fēng)機功率,功率增大,坯綢在落機前的含水率大大下降,以利於烘乾。調整烘乾工藝,降低烘乾速度,適當提高烘乾溫度,可解決烘不乾的問(wèn)題。

                        經(jīng)過(guò)一系列改進(jìn)措施的實(shí)施,可在噴水織機上生產(chǎn)出彈力織物和蜂巢織物兩種產(chǎn)品,并使織造生產(chǎn)能順利進(jìn)行,坯綢質(zhì)量和生產(chǎn)效率亦有所提高,織成的織物風(fēng)格及內在品質(zhì)得到了保證,提高了產(chǎn)品檔次,從根本上克服了純合成纖維的缺點(diǎn)。


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